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浅谈多路阀阀门制造工艺的特点!

时间:2021-06-01 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

要说到多路阀阀门制造工艺与其他机械制造工艺相比,具有以下特点:
多路阀
1、 阀门毛坯的制造工艺和检验工艺较为复杂。

阀门的铸坯为薄壁壳体,结构复杂。 多路阀要求其铸件表面光滑,铸字清晰,特别是有致密缺陷。为满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火造型材料,控制型砂水分,多路阀造型应分层,保证型砂硬度。模具,并应采用合理的浇口系统。并严格控制浇注速度和温度。 多路阀 由于技术要求较高,阀坯的铸造工艺远比一般铸件复杂。

另外,有的阀门毛坯除检查尺寸、多路阀位置精度和外观外,还进行金相组织、力学性能、耐腐蚀性能和无损检测等各种检查,因此检查阀门的工艺也比较复杂。
 
2、加工难度大

由于阀门材料种类繁多,多路阀除各种铸铁和碳钢外,大部分为高强度、耐腐蚀、高-硬质材料切削性能差,难以使零件达到要求的加工精度和表面粗糙度。 多路阀 阀门密封面的几何精度和表面粗糙度要求非常高,这增加了阀门加工的难度。

同时阀门材料的切削性能较差,多路阀给阀门的加工方法、刀具材料、切削量、工艺设备等带来了许多新的问题。

3、 阀门零件在机床上安装难度大

阀门主要零件的结构和形状较为复杂。 多路阀 有些零件薄、细长,刚性差。在机床上加工时,定位和装夹比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具。

部分阀门零件定位基面精度低,表面粗糙度高。 多路阀 有时甚至使用非加工表面定位。 多路阀 加工密封面等零件的精度和表面粗糙度要求很高,加工质量难以保证。因此,为了满足工艺需要,多路阀往往不得不提高定位基面的精度,降低表面粗糙度,或者在非加工面上加工定位基面,增加了阀门的复杂性。
标签:多路阀
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