深度解析液压齿轮泵的工作原理

其要说到液压齿轮泵的工作原理也非常简单，也就是说，最基本的形式是两个大小相同的齿轮啮合并在紧密配合的壳体中相互旋转。外壳的内部类似于“ 8”形。内部装有两个齿轮，齿轮的外径和两侧与外壳紧密匹配。来自挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮的中间，并填充该空间，随着齿的旋转而沿外壳移动，最后在两个齿啮合时被排出。

术语上，泵也称为正排量装置，就像气缸中的活塞一样，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体会被机械挤出。因为液体是不可压缩的，所以液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此消除了液体。由于齿的连续啮合，该现象连续发生，因此在泵的出口处提供了连续的剔除，并且每转泵的排出量是相同的。随着驱动轴的不间断旋转，泵也连续排出流体，泵的流量与泵的速度直接相关。
 
实际上，泵中有少量的流体损失，这使液压齿轮泵的运行效率无法达到100％，因为这些流体用于润滑轴承和齿轮的两侧，并且[ 泵阀体也无法没有间隙地装配，因此流体无法100％从出口排出，因此不可避免地会有少量的流体损失。 但是，泵仍然可以很好地运行，并且对于大多数挤出材料而言，效率仍然可以达到93％到98％。对于在过程中粘度或密度发生变化的流体，泵不会受到太大影响。如果在排出口侧装有阻尼器，例如过滤器或节流器，则泵将推动流体通过它们。如果在操作过程中该风门发生了变化，也就是说，如果过滤器变脏，堵塞或限流器的背压增加，泵仍将保持恒定的流量，直到达到设备的最薄弱部分为止。机械极限（通常配备扭矩限制器）。

对于泵转速，实际上存在一个极限，该极限主要取决于过程流体，如果变速箱为油，则泵可以以非常高的速度旋转，但是当流体是高粘度的，当聚合物熔体含量高时，该限制将大大降低。

将高粘度流体推入吸油口一侧的两齿腔非常重要。如果未填充此空间，则液压齿轮泵将无法释放准确的流量，因此PV值（压力×流量）也是另一个限制因素，并且它是一个过程变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格和排量（每转排出的量）。这些泵将与特定的应用程序相匹配，以优化系统容量和价格。