普通单向阀在液压系统中的作用是只允许液流 沿管 道一个方向通过，另一个方向的流动则被截止。按阀芯形状不同，普通单向阀有球阀式和锥阀式 两种。
2、工作原理
所示为普通单向阀（锥阀式）的工作原理及图形符号。当液流从P1 口流入时，P1 口的液压力克服作用在阀芯2上的P2 口压力油所产生的液压力、弹簧3的作用力、阀芯2与阀体l之间的联擦阻力．顶开阀 芯， 油液从P1 口流向P2 口，实现正向流动。反之．当压力油从P2 口流人时，在P2 口液体压力和弹簧力共同作用下，阀芯被紧紧压在阀体的阀座上，液体流动被切断．实现反向截止。
3、典型结构
按流道不同，普通单向阀有直通式和直角式两种典 型结构。直通式单向阀的液流进、出流道直 通，故一般为管式连接（通过阀体1两端的锥管或直管螺纹孔与管接头连接于系统中）；其中所示的单向阀的阀芯分别为钢球式和锥阀式。
钢球式阀的结构简单，但由于钢球无导向部分， 故其反向截止时的密封性能不如锥阀式． 一般用于流从较小的 场合。 锥阀式虽然加工要求较钢球式严格．但其导向性好、密封可靠．故应用最广。
直角式单向阀（阀芯3为锥阀）的液流进、出流道成直角形式． 故一般为板式连接（阀通过螺钉6固定在安装底板上）。为了避免阀芯锥面与阀座接触处直接承受较大挤压应力，设有与阀体1材质不同的高6 强度材质阀座2。
直通式锥阀阀芯的单向阀由于油液要流过阀芯上的四个径向过流孔．直角式单向阀由于流道转弯．故这两种单向阀的流动阻力损失要大千且通式钢球阀芯的单向阀； 直通式单向阀更换弹簧不如直角式单向阀容易。但是， 直通式单向阀结构紧凑， 可直接安装在管路中． 而不需要安装底板。
图4-5 为符式和板式连接的普通单向阀实物外形。
4、主要性能
（1）正向最小开启压力（使阀芯刚开启的进液腔最小压力） PA。设单向阀的出液口压力为零， 由阀芯的力平衡条件． 可得正向最小开启压力为：
式中， PA 为正向最小开启压力， MPa; F, 为弹簧力， N; Fr为阀芯上的摩擦阻力， N: G为阀芯重力，仅在阀芯为垂直安装时考虑．在大多数情况下可忽略不计）； A为阀座口的面积， m2 •单向阀的正向最小开启压力因应用场合不同而异．对于同一个单向阀． 不同等级的开启压力可通过更换阀的弹簧实现：若只作为控制液流单向流动的单向阀， 弹簧刚度选得较小，其开启压力仅需0.03-0.05MPa;若作为液压系统的背压阀使用， 则需换上刚度较大的弹簧． 使单向阀的开启压力达到0. 2-0. 6MPa 。
（2）压力损失（单向阀正向通过额定流址时所产生的压力降）。压力损失包含由千弹簧力、摩擦力等造成的开启压力损失和液流的流动损失两部分。为了减少压力损失， 可以选用开启压力低的单向阀。
（3）反向泄漏址（液流反向进人时阀座孔处的泄湍址）。一个性能良好的单向阀应做到反向无泄漏或泄漏址极微小。当系统有较高保压要求时， 应选用泄漏从小的结构． 如锥阀式单向阀。对单向阀的基本要求是， 正向流动时阻力损失小．反向截止时密封性好， 动作灵敏， 工作时不应有振动与噪声。
5、使用要点
应用场合
（1）安置在液压泵的出口处[00 4-6 (a) J . 防止系统中的液压冲击影响泵的工作， 或当检修泵及多泵合流系统停泵时防止油液倒灌。
（2）安装在不同油路之间, 防止油路间相互干扰。
（3）在液压系统中作背压阀使用, 提高执行元件的运动平稳性。
（4）与流社阀（如节流阀、调速阀）和压力阀（如顺序阀、减压阀）等组合成单向复合阀。
（5）其他需要控制液流单向流动的场合， 如单向阀群组的半桥和全桥与其他阀组成的回路。
使用注意事项
（1）在选用单向阀时．除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流扯应与阀的额定流撒相匹配，因为当通过单向阀的流扯远小于额定流盘时，单向阀有时会产生振动。流扯越小．开启压力越高．油中含气越多，越容易产生振动。
（2）安装时，须认清单向阀的进、 出口 方向， 以免影响液压系统的正常工作。 特别对于液压泵出口处安装 的单向阀， 若反向安装可能会损坏液压泵及原动机。
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