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浅谈液压阀工作介质的选择

时间:2021-01-26 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

液压阀的工作介质.通常与整个液压系统对工作介质的要求相同。而液压系统的工作介质目前多采用石汕型液压油(机械汕,汽轮机油、普通液压油及专用液压油等)和难燃型液压油(水包油乳化液、油包水乳化液及水-乙二醇液和磷酸酷液等).工作油液的一般要求与选择依据如下。
 
一、一般要求
 
1、合适的黏度,受温度的变化影响小.一般,运动黏度v= (11. 5 -41. 3) X 10-6 m叮s。

2、良好的润滑性。即油液润滑时产生的油膜强度高,以免产生干摩擦。

3、质地纯净,不含有腐蚀性物质等杂质。

4、良好的化学稳定性。油液不易氧化、不易变质,以免产生黏质沉淀物影响系统工作以及油液氧化后变为酸性对金属表面起腐蚀作用。

5、抗泡沫性和抗乳化性好,对金属和密封件有良好的相容性。

6、体积膨胀系数低.比热容和传热系数高;流动点和凝固点低,闪点和燃点高。

7、可滤性好。即工作介质中的颗粒污染物等,容易通过滤网过滤,以保证较高的清洁度。

8、价格低廉.对人体无害。
 
二、选择要点

正确选用液压油(液).对于液压系统适应各种工作环境条件和工作状况的能力、延长系统和元件的寿命、提高主机设备的可靠性、防止事故发生等方面,都有重要意义。液压工作介质的选用原则见表3-13 。
液压阀
1、品种的选择。目前各类液压设备使用的液压介质中,液压油达85%, 具体选用时可从以下三方面入手。
 
a. 按工作环境和使用工况(液压系统的工作压力及温度)选择液压油(表3-14)。
液压油(液)的品种
b. 按泵的结构类型选择液压油。此时,主要考虑泵对油液抗磨性的要求。液压泵对抗磨性要求的高低顺序为叶片泵>柱塞泵>齿轮泵,对于以叶片泵为主泵的液压系统,无论压力高低,都应选用HM 油;对于以柱塞泵为主泵的液压系统, 一般应选用HM 汕,低压时可选用HL 油。各类泵适宜的液压油品种见表3-15,按照泵选择的油液一般对液压阀也适用。
根据液压泵选用液压油(液)的品种和黏度
c. 检查液压油液与材料的相容性。初选液压油品种后,应仔细检查所选油液及其中的添加剂对液压阀中的所有金属材料、非金属材料、密封材料、过滤材料及涂料的相容性。如发现有与汕液不相容的材料,则应改变材料或改选油液品种。
 
2、黏度等级(牌号)的选择。黏度等级(牌号)是液压油液选用中最重要的考虑因素,因黏度过大,将增大液压系统的压力损失和发热,降低系统效率,反之,将会使泄濡增大也使系统效率下降。尽管各种液压元件产品都指定了应使用的液压油(液)牌号,但考虑到液压泵是整个系统中工作条件最严峻的部分,故通常可根据泵的要求(类型、额定压力和系统工作温度范围),确定液压油(液)黏度等级(牌号)(见表3-16),
按照泵的要求选择的油液黏度. 一般对液压阀和其他元件也适用(伺服阀除外)。
液压泵
3、 关于水介质为了应对绿色环保的新挑战. 目前以水(淡水或海水)作为工作介质的水液压技术, 已在理论上和应用研究上, 取得了一定进展, 其应用将日益增多。水液压技术具有无污染危害. 阻染性与安全性好、温升小, 介质经济性好维护监测成本较低, 黏度对温度变化不敏感, 压力损失小. 发热少, 传动效率高, 流量稳定性好;系统的刚性大等优势。但同时在水压控制阀与其他水压元件研发和使用中, 面临着材料腐蚀与老化、泄漏与磨损、汽蚀与冲击、振动与噪声以及设计理论和方法等技术难题。研究结果已表明, 不锈钢、青铜、特殊处理的铝合金、玻璃纤维、陶瓷、塑料、PVC等均是抗腐蚀性强的、可直接用作水液压阀、水箱(亦即通常所说的汕箱) 、管件等元辅件制造或保护层的可选材料。

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