电磁阀中的线圈需要干燥处理吗？干燥方法有哪些？

电磁阀中的线圈需要干燥处理吗？干燥方法有哪些？电磁阀中的线圈干燥有什么好处？这是小编今天要给大伙介绍的事项。

 

电磁阀是工业控制领域中用于流体开关转换的常用元件。属于执行器，多用于机电系统和精密流量控制领域。电磁阀在使用过程中，电磁阀线圈的机械强度、导热系数和散热效果往往会因空气的湿度和腐蚀性气体的侵蚀而降低，从而影响正常工作。使用，甚至降低绝缘程度，造成事故。因此，有必要对电磁阀中的线圈进行干燥。

常用的电磁阀干燥方法如下：

 

1、微波干燥法；

 

2、真空干燥法；

 

3、红外线干燥法；

 

4、传导干燥法；

 

5、对流干燥。

 

目前，电磁线圈一般采用真空干燥法。线圈缠绕的绝缘材料有很多气孔和缝隙，容易吸潮，降低绝缘电阻。真空干燥不仅可以吸湿，还可以提高线圈的耐湿性，提高其电绝缘强度。其次，真空干燥时应先除去水分。

 

干燥的目的是促进浸漆的聚合和氧化，使浸在辊上的漆硬化，并在其表面形成一层光滑的漆膜。主要分为以下几个方面：

 

一、提高组内电磁阀线圈的防潮性能。在线圈绕组中，无论是槽绝缘、绝缘层、电源线之间的相线连接，内层都有大量的毛细孔，容易吸潮。在空气中，降低自身的绝缘性能。油漆干燥后，水分驱出毛细孔，填充绝缘漆，形成光滑的表面，水分和腐蚀性气体不易渗透，从而加强匝间绝缘和耐腐蚀性能。

 

二、提高线圈的电气绝缘强度。线圈绕组经浸漆干燥后，在匝数、线圈、相数和各种绝缘材料上填充绝缘漆，使线圈绕组的绝缘电阻比浸漆前高很多。改善散热条件，增加热导率。涂漆前，导线绝缘层之间的大空间充满了绝缘空气，不利于线圈绕制时的热传递。干燥后，这些空隙用比空气更导热的绝缘漆填充，大大改善了绕组的散热条件。

 

三、提高线圈绕组的机械强度。电磁阀运行过程中肯定会产生电磁振动。在长期使用过程中，电线的绝缘层可能会因摩擦而损坏，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，电线通过绝缘漆连接到一个坚固的组件上，这增加了线圈绕组的机械强度并消除了产生振动的外部因素。

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