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分析液压泵磨损原因及处理方法

时间:2021-01-15 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

在分析液压泵磨损原因及处理方法时,应在维护期间从以下三个方面找出故障原因,并提出系统改进处理方法:
液压泵
1、检查动臂油缸的内部泄漏。最简单的方法是抬起动臂,看是否有明显的自由落体。如果跌落很明显,则拆下油缸并检查。是否有密封圈磨损,需要更换。

2、检查控制阀。首先,清洁安全阀,以检查阀芯是否磨损。如果磨损,则更换阀芯。安装安全阀后如无变化,请检查控制阀阀芯是否磨损,间隙极限是正常的,为0.06mm,如果磨损严重,则应予以更换。

3、测量液压泵的压力。如果压力低,请进行调整。如果仍然无法调整压力,则表明液压泵严重磨损。

4、通常来说,无法增加动臂载荷的主要原因是:

A、液压泵严重磨损。在低速运行中,泵的内部泄漏很严重;在高速运行中,泵压力会略有增加,但是由于泵的磨损和内部泄漏,容积效率会大大下降,从而难以达到额定压力。 液压泵长期工作会加剧磨损和油温,从而导致液压组件磨损和密封件老化和损坏,密封能力下降,液压油变质,最终失效。

B、液压元件的选择不合理。动臂油缸的规格是70/40非标准系列,并且密封件也是非标准的。制造成本高并且密封件更换不方便。动臂油缸的小油缸直径必然会使系统设定压力变高。

C、液压系统设计不合理。从图1可以看出,控制阀和全液压转向器通过单个泵串联连接,安全阀设定压力为16MPa,额定工作压力液压泵也为16MPa。 液压泵通常在满负载或长期过载(高压)下工作,并且系统具有液压冲击。如果长时间不更换机油,则会污染液压油,从而加剧液压泵的磨损,从而使液压泵泵壳破裂(稍后会发现这种类型的故障)。

5、改善和效果

(l)改进液压系统设计。经过多次演示,最终采用了先进的优先阀和负载感应全液压转向器。新系统可以根据转向要求确定向其分配流量的优先级。无论负载或方向盘速度如何,都可以确保充足的燃油供应。其余部分可以提供给工作装置回路,从而消除了转向回路中过多的燃油供应所造成的动力。损耗,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。

(2)动臂油缸的优化设计和液压泵建模以降低系统工作压力。动臂油缸采用标准系列80/4,经过优化计算,液压泵排量从10ml / r增加到14ml / r,系统设定压力为14MPa,满足动臂油缸的提升力和速度要求。

(3)在使用中注意装载机的正确使用和维护,定期添加或更换液压油,保持液压油清洁,并加强日常检查和维护。

以上内容就是关于液压泵磨损原因及处理方法了,当我们了解这些问题时,我们就可以自己去排除问题所在了,从而有针对性的处理。
标签:液压泵
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