新装液压系统冲洗步骤

众所周知，液压系统的使用寿命和设备的可靠性是跟有污染度有着重要关系的，因此我们所新安装的系统或者更换原有管理时，应进行清洗，在管路预装后进行拆卸、酸洗、磷化，然后在组装后进行管路的冲洗，而冲洗步骤如下： 1、相关设备的冲洗

泵、油箱、阀台（块）等，当设备出厂之前的清洁度需达到NAS1638的5级或者(IS0 4406) 14/10。因此我们在冲洗时，可以选择通品牌的基础油作为设备冲洗液，需要避免系统组装后使用不同的液压油混合。

2、管道冲洗

（1）对于管径小于50mm的管道，采用氩气保护焊（氩弧焊），管径大于50mm的采用氩弧焊打底，电焊充填的方式，尽量减少管道内部氧化物生成。

（2）为了确保冲洗效率，一般系统冲洗液采用VGl5或VG22基础油，冲洗流量应满足冲洗时管道内介质流动为湍流(雷诺数为4000～8000)，冲洗油温≥50℃。

（3）冲洗时，应从系统回油口供油，从系统供油口回油，即与系统正常工作时液体流动方向相反。

（4）管道冲洗按照充水试压→酸洗→中和→钝化→油冲洗→清洁压缩空气吹扫的步骤，水试压可以减少试压产生的冲洗油泄漏，同时避免用系统泵试压。冲洗后的清洁度应高于实际使用要求1～2个等级。

（5）冲洗调试。伺服系统在设计时，必须设置回路冲洗板，用以取代伺服阀，进行回路功能试验和液压缸的回路冲洗。冲洗时，采用系统泵供油和系统用工作介质，利用回路或液压缸的测压点，监测回路清洁度，每个回路必须达到清洁度等级NAS 1638的5级，才允许安装伺服阀。
 
3、在冲洗系统时不应该安装伺服阀，可在安装伺服阀的安装座上装一冲洗板。当然了如果系统允许的话，那么可以装换向阀，这样工作管理及执行元件可被同时清洗。
 
上述内容就是万科液压小编所给大伙整理的新装液压系统冲洗步骤了，希望对大伙有所帮助。