液压阀的拆卸和清洗是液压阀维修的第一道基本工序。对于因液压油污染或液压油中的颗粒杂质而造成油液污染的液压阀故障，可对液压阀进行清洗以消除故障。常见的清洗工艺有：拆卸、检查清洗、粗清洗、精清洗、组装、清洗，简要介绍如下。
1. 拆卸
虽然液压阀的各个部分大多采用螺栓连接，但液压阀的设计是为不可拆卸的。如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸会造成液压阀损坏。因此，在拆卸前必须掌握液压阀的结构和零件之间的连接，拆卸时必须记录零件之间的位置关系。
2. 检查阀体：
对于阀芯等部位的污垢沉积，在不损坏阀芯表面的情况下，使用棉纱、刷子、非金属刮刀清除集中污垢。
3. 粗洗：
将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部。通过气泡的搅动，可以清除残留的污垢。有条件的可以采用超声波清洗。
4. 精洗：
先用高压清洗液清洗，最后用热风吹干。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，也可以在个别场合使用柴油、汽油等有机清洗剂。
5. 组装：
根据液压阀装配图或拆卸时记录的零件装配关系进行装配。组装时注意不要损坏零件。原密封材料在拆卸时容易损坏，组装时应更换。
6.清洁：
（1)对于长期沉积且牢固的污垢，清洁时注意不要划伤配合面。
（2)加热时要注意安全，有些无机清洗液有毒，加热挥发会引起中毒，应慎用；有机清洗液易燃，注意防火。
（3)在选择清洗液时要注意其腐蚀性，以免腐蚀阀体。
（4)清洗后的零件需要保存，以免腐蚀或再次污染。
（5)组装好的液压阀必须经过检测合格后方可投入使用。
液压阀的正确维护不仅可以节省元件采购成本，而且当发生故障的液压阀没有备件，需要很长时间才能订购或设备可能因此长时间停机时，设备和整条生产线的运行可以通过维修暂时保持，经济实惠，效益可观。
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