监控系统的异常声音、振动或异常信号一定有其原因。当发现异常现象时，立即找电路图，按图查找，仔细观察异常现象是否是暂时性错误造成的。评估停车处理的必要性。比如压力、负荷、温度、时间、启停等，都包含了可能导致异常现象的原因。
2、液压泵启动后不要立即加负载
液压泵启动后，需要执行一段时间的空载怠速（大约10分钟到30分钟），尤其是在温度很低的时候，必须经过升温过程才能使添加负载前液压回路正常循环，并确认操作条件。
3、观察油温变化
注意检查油温的最高和最低变化，并找出油温与环境温度的关系，以便了解冷却器和储罐的容量是否与周围条件相适应和使用条件，以及对冷却系统进行故障排除，才能有迹可循。
4、注意液压泵的噪音
新的液压泵初始磨损低，容易受到气泡和灰尘的影响。高温或过载条件下润滑不良会导致不良后果并导致液压泵发出异常效果。
5、注意查看仪表等级的显示值
随时观察液压回路压力表的显示值、压力开关灯信号的振动情况和稳定性等，以了解液压回路是否正常工作。
6、注意机器的操作（改装泵）
液压回路设计不当或元件制造不良在使用初期不易发现，因此应特别注意在各种使用条件下出现的动作状态。
7、注意各个阀门的调整
充分了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，特别注意调节范围和限制。否则，调整错误不仅会损坏机器，还会对安全构成威胁。
8、检查过滤器的状态
回路中的过滤器要定期取出清洗，检查滤网状态和吸附在网上的污物，分析过滤器的质量、数量和尺寸。这样就可以观察到环路中的污染程度，并据此推断污染源。
9、定期检查液压油的变化
每一、两个月检查分析液压油变质、变色、污染程度，确保液压传动介质正常。
10、注意配管部分的渗漏
液压装置的管路是否良好，运行一段时间后可以看到是否漏油，管路是否松动。
11、在运行三个月内注意新机器的运行情况
新机器在运行过程中，检查机器的运转情况，如机器零件的保养情况，螺丝是否松动，油温是否异常升高，液压油是否快速劣化，检查是否使用条件符合规定等。
12、液压泵掉电原因
液压泵工作时有两种失电。一种功率损耗是体积损耗，另一种是机械损耗。
13、机械损耗的原因
①、液压泵工作时，轴承与轴、轴与密封件、叶片与泵内壁等相对运动部件之间存在机械摩擦，导致摩擦阻力损失。这个损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高，摩擦阻力损失越大。
②、当油液在泵内流动时，由于液体的粘性会产生粘滞阻力，也会造成机械损失。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油的粘度越大，泵的转速越高，机械损失越大。
由于上述原因，泵的实际输入功率大于理论所需功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率的比值称为机械效率，表示功率损耗的程度。液压泵的输出功率与输入功率的比值称为液压泵的总效率。
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