数控机床液压系统日常保养注意事项！

数控机床的液压系统一般在正式投入使用前都要进行冲洗，冲洗的目的是去除系统中残留的污染物、金属屑、纤维化合物、铁芯等。在前两个小时的工作中，即使液压系统没有完全损坏，也会造成一系列故障，而在日常使用中也是需要进行保养的，那么下面小编就来跟大伙分享下数控机床液压系统日常保养注意事项！ 1、用易干的清洁溶剂清洁油箱，然后用过滤的空气去除溶剂残留。
 
2、清洁系统的所有管道。在某些情况下，需要浸入管道和接头。
 
3、在管路上加装过滤器，保护液压阀的供油管路和压力管路。
 
4、在收集器上安装冲洗板，以取代精密阀门，例如电液伺服阀。
 
如果系统中使用电液伺服阀，伺服阀的冲洗板应使油从供油管路流到收集器并直接返回油箱，使油可以反复循环以冲洗系统。让过滤器过滤掉固体颗粒。在洗涤过程中，每1至2小时检查一次过滤器，防止过滤器被污染物堵塞。此时不要打开旁路。如果发现过滤网堵塞，立即更换过滤网。
 
冲洗周期由系统结构和系统污染程度决定。如果过滤介质样品没有或很少有外来污染物，安装新过滤器，拆下冲洗板，安装阀门工作！
 
5、检查所有管道是否尺寸合适，连接是否正确。
 
为了很好地维护液压系统，需要建立定期的系统维护制度。维护建议如下：
 
1、 过滤器最多应检查和更换 500 小时或三个月。
 
2、 定期冲洗液压油泵进口滤网。
 
3、 检查液压油的酸化或其他污染物。液压油的气味可以大致辨别是否变质了。
 
4、修复系统漏洞。
 
5、确保没有异物从油箱通气帽、滤网塞座、回油管路密封垫和油箱其他开口处进入油箱。