解析齿轮油泵齿轮淬火的原理！

齿轮油泵的传动齿轮在工件加工过程中承受交变载荷和扭转、弯曲等冲击载荷，其表层承受比心形部分更高的地应力。在受到摩擦的地方，表层会不断受损。因此，一些零件的表层明确规定了高韧性、高韧性、高耐磨性和高强度极限。只能考虑表面强化，由于表面热处理具有变形小、生产效率高等优点，在制造业中极为普遍。
 
齿轮油泵传动齿轮热处理的基本原理：将工件放入感应开关（电磁线圈）中，当一定频率的交流电通过感应开关时，会产生交变电磁场周围。交变电磁场的电流的磁效应在工件中产生闭合的感应电动势──漩涡。感应电动势在工件截面上分布不均，工件表面的电流强度很高，向内逐渐减弱。 这种情况称为趋肤效应，工件表面高电流密度的电磁能转变为能源，使表面温度升高，即完成表面加热。电流频率越高，工件表面与内部的电流强度差异越大，加热层越薄。加热层温度超过钢的零点温度后，可通过快速冷却完成表面热处理。
 
齿轮油泵的传动齿轮热处理目的是使低温奥氏体不锈钢发生奥氏体或马氏体转变以获得奥氏体或马氏体组织，然后相互配合在不同温度下淬火以增加抗压强度、强度、耐磨性、疲劳极限和钢的延展性，然后考虑各种机械零件和专用工具的不同应用规则。