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液压系统正确安装管路时应注意这几点!

时间:2021-06-02 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

液压系统中使用了很多管路。根据工作压力和安装位置的不同,使用钢管、铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管。 管路漏油在液压系统漏油故障中占很大比例,主要原因是管路安装不当。例如,在安装管接头时,如果拧紧力矩严重超过,接头的喇叭口就会折断,螺纹会拉紧、跳闸、漏油。因此正确安装管路时应注意这几点:
 液压系统
1、避免管路不良弯曲
 
在硬管组装过程中,管路应按规定的弯曲半径弯曲,否则管路会产生不同的弯曲内应力,在油压的作用下逐渐造成泄漏。一般情况下,硬管转弯半径应比油管外径大3~5倍。如果弯曲半径太小,管路的外管壁会变薄,内管壁会产生皱纹,使管路在弯曲处产生很大的内应力,强度会大大减弱在剧烈振动或高压冲击的情况下,管路k0@容易出现横向裂纹和漏油;如果弯曲半径过大,管内油压波动时容易产生纵向裂纹和漏油。安装软管时,还要注意弯曲半径。一般弯曲半径应大于软管外径的9倍,弯曲处至管接头的距离至少等于软管外径的6倍。
 
2、管路使用环境
在液压系统的工作过程中,要时刻注意环境的变化。 管路(特别是软管)如果安装不当,很容易被环境变形,造成漏油。因此,软管直线安装时应留有30%左右的余量,以满足油温变化、软管拉力和振动的需要;橡胶软管应避免高温和腐蚀性气体。一旦发现严重开裂变形,如系统变硬或冒泡,应立即更换;如果系统中有很多软管,应安装管夹将它们固定或用橡胶板隔开,以避免管路混淆。
 
3、合理固定安装
 
安装油管时,无论管路的长度、角度、螺纹如何,都不要强行组装。这样会使管路变形,产生安装应力,容易损坏管路,使其强度下降。 安装时要注意油管的固定,防止管路在拧紧螺栓时一起旋转,造成管路扭曲或与其他零件碰撞而产生摩擦,缩短管路的使用寿命; 管路卡子如果太松,会增加管路与夹子之间的摩擦和震动;如果太紧,会使管路表面变形,所有这些都会损坏管路并导致漏油。
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