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齿轮泵的操作运行注意事项和常见故障解决措施
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齿轮泵的操作运行注意事项和常见故障解决措施

齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。

  齿轮泵壳内腔的修理:泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳结合面平齐。

  齿轮泵结构简单,价格经济。很受市场欢迎,使用时应注意保养,才能延长使用寿命。

  在齿轮泵的使用中要注意以下几点,这样会帮你更好的用好齿轮泵,而在使用齿轮泵操作运行时要注意以下几点:

  1、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。

  2、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

  3、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在齿轮泵加压时,对齿轮泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。

  4、如果是用来输送有害有毒流体的齿轮泵,请不要把齿轮泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用纯正配件以保证使用寿命。

  5、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

  6、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

  7、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话,配给必需的防护用品。

  8、正确使用齿轮泵,不允许长时间的空运转。

  9、齿轮泵的排气中可能含有固体物,齿轮泵不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。

  10、当齿轮泵的齿轮失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。

  11、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。

  12、进气压力不要超过泵的较高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

  13、保证泵压的管道系统能承受所达到得较高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

  14、静电火花可能引起伤害导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

  15、齿轮泵接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

  16、紧固好齿轮泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

  17、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。

  18、保持良好的排气和通风,齿轮泵远离易燃易爆和热源。

  齿轮泵的常见故障及措施:

  1、不能排料

  故障现象:泵不能排料

  故障原因:①旋转方向相反;②吸入或排出阀关闭;③入口无料或压力过低;④粘度过高,泵无法咬料。

  对策:①确认旋转方向;②确认阀门是否关闭;③检查阀门和压力表;④检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

  2、流量不足

  故障现象:泵流量不足

  故障原因:①吸入或排出阀关闭;②入口压力低;③出口管线堵塞;④填料箱泄漏;⑤转速过低。

  对策:①确认阀门是否关闭;②检查阀门是否打开;③确认排出量是否正常;④紧固;大量泄漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;⑤检查泵轴实际转速。

  3、声音异常

  故障现象:声音异常。

  故障原因:①联轴节偏心大或润滑不良;②电动机故障;③减速机异常;④轴封处安装不良;⑤轴变形或磨损。

  对策:①找正或充填润滑脂;②检查电动机;③检查轴承和齿轮;④检查轴封;⑤停车解体检查。

  4、电流过大

  故障现象:电流过大。

  故障原因:①出口压力过高;②熔体粘度过大;①轴封装配不良;②轴或轴承磨损;③电动机故障。

  对策:①检查下游设备及管线;②检验粘度;③检查轴封,适当调整;④停车后检查,用手盘车是否过重;⑤检查电动机。